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锌合金压铸件生产中大晶粒的产生原因和预防方法

在锌合金压铸厂里为预防大晶粒问题可采取以下措施，合金溶体全部或局部不能过热，防止非自发晶核溶解，防止结晶***减少；压铸时降低铸造温度；增加冷却强度，提高结晶速度；合金成分与杂质含量配置适当，增加晶粒细化剂的含量。

晶粒大小会对压铸件的性能造成一定程度的影响，为了提高压铸件的质量，晶粒问题值得锌合金压铸厂家重视并进行改善。

锌合金压铸厂：制造过程的特点有哪些？

锌合金压铸厂小编给您说明制造过程的相关特点在压铸过程中要注意压铸方法、合金特性、模具制造后期在加工过程：打磨、抛光、机械加工、喷涂、电镀等。压铸件须根据不同的一个使用环境，采取不同的表面处理方式，在设计时同时也要考虑后续工序的要求。压铸机的选用,对压铸生产过程中的产品质量、生产效率、管理成本等诸多方面,有着十分重要的影响。为此,合理地选择适用的压铸机,是一项技术性和经济性都很强的工作。

锌合金压铸厂小编认为在不同情况下的充填特性，并且要考虑到模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命都会有很大影响。

锌合金压铸件壁厚设计为什么这么关键？

铸件壁厚，是压铸工艺中一个具备***实际意义的要素。壁厚与全部加工工艺标准拥有 紧密联系，比如填充時间的测算、初凝的测算、留型時间的长度。在零件的使用性能好的前提下，还能铝压铸出更薄壁厚的产品，节省金属材料使用量的另外也缓解铸件的净重。因此锌合金压铸件壁厚设计十分关键。铸件壁厚过厚，则其物理性能显著降低。伴随着壁厚提升，內部汽泡、缩松等缺点提升。在确保铸件有充足的抗压强度和弯曲刚度的前提下，尽可能减少薄厚和横截面匀称一致。铸件壁厚过薄，会发觉添充欠佳，成型艰难，易造成缺点，给加工工艺产生艰难等。薄壁铸件高密度性强，相对性提升了铸件抗压强度及耐冲击。 因此，锌合金压铸件壁厚设计是很关键的阶段，有效设计壁厚不仅节省成本费，缓解产品净重，更减少产品不合格率，进一步保证为顾客关心。